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Industria del acero
Los motores a prueba de explosión funcionan como equipos de potencia especializados para áreas de producción peligrosas que albergan medios explosivos en la industria siderúrgica. Están diseñados principalmente para situaciones de riesgo relacionadas con sustancias inflamables y explosivas, como el gas y el carbón pulverizado, en los procesos de coquización, fabricación de hierro, fabricación de acero y procesos auxiliares, garantizando una operación segura y estable del equipo.
I. Fuentes principales de riesgos explosivos en la industria del acero
Varios procesos de producción en la fabricación de acero generan medios inflamables y explosivos, con las correspondientes zonas clasificadas como Zona 1 (atmósfera frecuentemente explosiva) o Zona 2.
(atmósfera ocasionalmente explosiva) según las normas nacionales:
Gases: Gas de horno de coque (que contiene hidrógeno y metano), gas de alto horno (que contiene monóxido de carbono) y gas de convertidor. Las fugas pueden formar mezclas gaseosas explosivas al mezclarse con aire.
Polvo: Polvo de carbón en las plantas de preparación de carbón pulverizado y polvo de coque en las plantas de coquización. Cuando las concentraciones en suspensión alcanzan niveles explosivos, las fuentes de ignición pueden desencadenar explosiones de polvo.
II. Escenarios de aplicación específicos para los procesos centrales
Proceso de coquización (alto riesgo de explosión)
Equipo de manejo de carbón: Los motores de accionamiento para trituradoras, transportadores de banda y elevadores de cangilones deben ser a prueba de explosiones para soportar entornos de explosión de polvo de la Zona 2 con polvo de carbón en suspensión, evitando que las chispas del motor enciendan el polvo de carbón.
Sistema de tratamiento de gas de horno de coque: Los motores de accionamiento para los sopladores de gas de horno de coque, las bombas de refuerzo y las bombas de transferencia de gas deben ser a prueba de explosiones para soportar entornos de explosión de gas de Zona 1 con posibles fugas de gas. La clasificación de protección contra explosiones suele requerir II 2G Ex d ⅡB T4.
Unidades de recuperación química: Los motores de las bombas de transferencia de alquitrán y benceno crudo deben cumplir con los requisitos de protección contra explosiones para soportar entornos de gases explosivos generados por medios volátiles.
Proceso de fabricación de hierro.
Taller de preparación de carbón pulverizado: Los motores de accionamiento para los molinos de carbón y para los ventiladores de transferencia de polvo de carbón deben ser compatibles con entornos propensos a explosiones de polvo que contengan polvo de carbón en suspensión. Las carcasas a prueba de explosiones también deben proporcionar protección contra el polvo (índice de protección ≥ IP65).
Sistema de inyección de carbón en el horno alto: Los motores utilizados en las bombas de inyección de carbón y en los ventiladores de presurización de tuberías deben soportar altas temperaturas y condiciones de elevada contaminación por polvo en las proximidades de los altos hornos, al tiempo que cumplen con los requisitos de protección contra explosiones para prevenir detonaciones provocadas por electricidad estática o chispas durante el transporte del polvo de carbón.
Sistema de recuperación de gas de horno alto: Los motores para ventiladores de tiro inducido por gas y para bombas de refuerzo de tanques de gas deben ser adecuados para zonas peligrosas de la Zona 1 con fugas de gas, garantizando una recuperación y un reciclaje confiables del gas.
Proceso de fabricación del acero
Unidad de recuperación de gas convertidor: Los motores de los ventiladores de extracción de gas y de las bombas de refuerzo del sistema de purificación deben operar en el entorno de alta temperatura y de gases de combustión con polvo del convertidor. El diseño a prueba de explosiones evita que las chispas del motor enciendan el gas del convertidor que se haya filtrado.
Equipo de calefacción a gas: Los motores de las bombas de transferencia de gas y de los ventiladores de aire de combustión en hornos de remojo y de calentamiento de palanquillas requieren una construcción a prueba de explosiones para mitigar los riesgos de explosión derivados de fugas de gas.
Procesos auxiliares
Red de tuberías de transporte de gas: Los motores en las estaciones de bombeo de refuerzo y en las estaciones de válvulas a lo largo de la red deben ser adecuados para entornos peligrosos de Zona 2, donde pueden producirse fugas de gas en las cámaras de válvulas y en las estaciones de bombeo.
Sistema de tratamiento de aguas residuales: Los motores de las bombas de transferencia y de los agitadores en las unidades de captación de biogás de las estaciones de tratamiento de aguas residuales requieren un diseño a prueba de explosiones para mitigar los riesgos de explosión derivados del biogás (metano).
Taller de procesamiento de chatarra de acero: Las bombas hidráulicas y los motores de los ventiladores de extracción de polvo para equipos de corte por gas deben cumplir con los requisitos de protección contra explosiones para prevenir accidentes causados por fugas de gas.
III. Ventajas clave para aplicaciones en la industria del acero
Adaptabilidad a múltiples riesgos: Aborda simultáneamente las necesidades de protección frente a explosiones de gas (gas de carbón, biogás) y frente a explosiones de polvo (polvo de carbón, polvo de carbón), eliminando la necesidad de cambiar el tipo de motor para diferentes medios.
Durabilidad en condiciones adversas: Las carcasas son predominantemente de hierro fundido, con clasificaciones de protección IP55/IP65 y aislamiento de clase F/H, lo que permite un funcionamiento continuo a largo plazo en los entornos de alta temperatura, alta concentración de polvo y altas vibraciones propios de las acerías.
Alta capacidad de sobrecarga: Para equipos con altas cargas de arranque, como molinos de carbón y ventiladores, los diseños reforzados del rotor y del devanado mejoran el rendimiento ante sobrecargas, lo que permite soportar ciclos frecuentes de arranque y parada.
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